艾斯迪：铝合金轻量化零部件业务提质扩量，新能源赛道占比持续提高

在汽车行业轻量化与电动化演进的背景下，铝合金精密零部件作为实现减重节能与性能提升的重要物理载体，市场需求保持稳定增长。作为专注铝合金零部件研发、生产与销售的实体企业，艾斯迪工业技术股份有限公司（以下简称“艾斯迪”）围绕高压铸造、重力铸造、低压铸造及精密机械加工构建了完整的工艺体系，产品覆盖电驱、电控、动力、传动、热管理、车身及底盘等关键系统。从财经观察视角来看，公司依托技术研发与工艺优化，持续深化与国内外主流汽车整车厂及一级零部件供应商的合作，实现了经营业绩与市场覆盖面的同步提升。

多工艺体系协同运转，新能源汽车零部件收入占比大幅提升

艾斯迪主营业务聚焦于汽车轻量化领域，掌握了包括高压铸造、重力铸造、低压铸造和精密机械加工在内的全套铸造工艺，能够为下游客户提供产品开发、模具工装设计制作、工艺设计至生产制造的综合服务。在产品应用结构上，公司兼顾传统燃油车、新能源汽车、非道路用车及其他工业领域。

招股书数据显示，2023年至2025年，公司铝合金零部件业务收入分别为53,829.84万元、71,060.84万元和80,283.32万元，在主营业务收入中的占比均保持在96%以上。其中，新能源汽车领域的突破尤为显著，相关产品收入从2023年的12,950.37万元提升至2024年的25,316.54万元，并进一步增长至2025年的33,940.40万元，收入占比由23.31%提升至41.75%。与此同时，传统燃油车零部件业务保持平稳，2023年至2025年分别贡献收入32,474.03万元、36,618.88万元和36,299.84万元；非道路用车及其他领域收入分别为8,405.44万元、9,125.42万元和10,043.08万元，展现出多领域协同发展的稳健格局。

研发技术团队高效支撑，核心工艺斩获多项行业荣誉

精密铝合金零部件制造对模具设计与成型工艺有着严格的技术要求。艾斯迪高度重视研发投入，通过深入研究铸造与机加工艺，掌握了全自动倾转浇注重力成型、负压条件下重力及低压铸造、高真空压铸、局部挤压技术、高压点冷与常压水冷却技术以及CNC加工中心自动对正技术等一系列核心技术，有效满足了高精度与高工艺难度产品的定制化生产需求。2023年至2025年，公司研发投入分别为3,071.42万元、3,019.63万元和3,173.09万元，核心技术产品收入占营业收入的比例保持在94%以上。

截至2025年末，艾斯迪已组建了一支百余人的专业研发技术团队，在境内取得90项专利成果，其中发明专利6项。公司的工艺创新与产品品质获得了行业高度认可，其开发的减速器右壳体、P2电机水套曾获“最具潜力新能源汽车铸件产品奖”；高压水冷机壳、后减速器壳体荣获2023年第21届中国国际铸造博览会优质铸件金奖；汽车热管理用加热器壳体荣获2024年第22届金奖；新能源电机端盖荣获2025年第23届金奖。此外，子公司艾斯迪天津为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业及天津市科技领军企业；艾斯迪芜湖为国家高新技术企业和安徽省专精特新中小企业。

深度融入主流客户体系，两大生产基地支撑产能释放

汽车零部件行业具有较高的客户认证门槛，整车厂与一级供应商对配套企业的质量管理、生产规模和快速响应能力均有严苛考量。艾斯迪凭技术能力与全流程服务，建立了稳固的客户网络。在乘用车及商用车领域，公司直接或间接合作的客户包括长城汽车、博格华纳、比亚迪、佩卡集团、北汽动力、北极星、大众Traton、吉利汽车、PHINIA、爱信、康明斯、精进电动等知名企业；在工业机械领域，公司产品应用于吉尔巴克、伯纳德、杰西博等品牌的设备中。

为保障高品质交付，艾斯迪建立了位于天津武清与安徽芜湖的两大生产基地，配置了锁模力200T至2500T不等的40余套铸造单元、30余台重力及低压铸造机、400余台自动化加工中心，能够生产重量从十几克至五十多千克的各类零部件。2023年至2025年，公司自产毛坯产量分别为10,797.47吨、13,407.15吨和14,763.08吨，产能利用率分别为71.19%、78.87%和79.80%；成品零部件销量分别为9,990.48吨、14,498.90吨和16,427.94吨，产销率分别达到93.57%、98.64%和102.30%，生产与销售衔接高效。

推进智能制造与精益管理，全流程质量追溯保障生产合规

 在注重技术提升的同时，艾斯迪将精益管理与数字化建设贯穿于生产运营全过程。公司严格执行IATF16949质量管理体系，推行艾斯迪运营管理体系（AOS），将质量控制延伸至新产品质量先期策划（APQP）、过程变更、产品放行及工装管理的各个环节。

在装备自动化与数字化方面，公司自主设计了集压铸机、高真空系统、模具温控与机械手等于一体的全自动压铸单元，实现了高效加料与去料体验。同时，定制化的制造执行系统（MES）在工厂上线运行，实现了生产数据、工艺参数与质量看板的实时监控，提高了生产透明度与全流程质量追溯能力。凭借在数字化车间建设方面的成果，艾斯迪天津获评“2022年天津市数字化车间”称号。

从行业宏观来看，汽车轻量化趋势为铝合金零部件企业提供了广阔的发展舞台。艾斯迪立足天津与芜湖两大产业基地，依托齐全的铸造与机加工艺、高效的研发响应速度以及精益化的质量控制，顺应了新能源汽车及高端装备的发展需求。随着新能源汽车零部件业务的持续放量与核心客户合作的不断深化，公司在轻量化制造领域的综合竞争力将得到进一步巩固。未来在资金与技术的持续双轮驱动下，艾斯迪的产业价值与业绩表现值得市场给予持续关注。